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80m Blohm+Voss Grand Ocean – Undergoing Extensive Refit with SSH Maritime

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十月份 02, 2025

Recommendation: 分阶段改装计划 节目 制定清晰的里程碑,并指派一位负责人来监督进度。 让 德雷科特 自始至终,船厂和SSH Maritime就协同服务、备用方案以及跟踪关键进度压力迹象的风险登记册保持一致。这种方法使团队重回正轨,并完全专注于安全和质量。.

随着 80 米 Blohm+Voss Grand Ocean 正在进行改装,SSH Maritime 居于领先地位 solutions 以面向目标的计划,将工作分解为模块。第一阶段针对关键系统,包括 engines 和电器,第二个模块涵盖内部改装和船员空间。 每个模块使用一个 level 接近,所以团队移动 ahead 可预测的切换和 clear 里程碑。整个工作都在严格的 节目 旨在最大限度地减少停机时间,并根据实时数据随时随地做出决策。.

船厂和承包商将合作 involved 与业主团队合作,涵盖外部和内部范围。我们优先考虑 training 为新控制系统、安全规程和能源管理方面的船员提供培训,确保 both 现场和远程支持已就绪。改装借鉴了 solutions 优化空间和重量分布,同时使用 used 适当的组件,以控制成本 检查中.

与此同时,项目管理层使用 罗克西 用于跟踪任务、预算和进度的门户,保持 levels 对负责人和相关利益者可见的风险。我们的 节目 包括额外的安全边际和 clear 报告,以便团队能够对偏差迹象做出快速响应。.

一旦船体和内饰进入舾装阶段,团队会安排海上试航、负载测试和培训课程以进行验证。 levels 准备就绪。的 节目 包括一个为期 90 天的特定窗口,以便 training 船员和测试 engines 性能,提供了一个 clear 进度衡量 signs 稳定。.

凭借一个结构完善的计划,“远洋号”仍随时准备好恢复服务,团队也已准备好实施下一阶段工作,同时适应不断变化的需求,并在交付前控制成本和进度。.

SSH Maritime 和 Nurja 重启 80 米 Blohm+Voss Grand Ocean 改装项目:可行性方案

建议:在两个枢纽启动分阶段改装——船体和推进系统在德雷科特船厂,内饰和布线在热那亚——由SSH Maritime监督,Nurja的重新下水准备进行协调的海上试航阶段。.

  • 项目范围和设计

    • 改造涵盖主推进系统、轴对中、稳定性、配电和电气主干,以及酒店服务和导航系统。OTAM主导外部造型的改进,而热那亚的专家负责内部、露台和社交区域,以保持平衡的整体外观和现代巴利阿里风格。.
    • 书面规范强调与欧洲标准的兼容性、皇家等级的材料,以及尊重Blohm+Voss传统的灰色船体饰面。.
  • 现场工作流程和容量

    • Derecktor负责船体、机械舱室和结构升级;热那亚工厂推进布线、电气、橱柜和高端细木工工程,实现并行进展并缩短整体项目周期。.
    • 远程监控可实现日常状态更新和风险标记,从而保持团队一致,无需现场拥挤。.
  • 工程与技术

    • 升级布线主干和数据网络,以支持先进的娱乐和导航系统;将OTAM设计元素与实用布局相融合,打造客舱区域和女士套房,同时保留主甲板的比例。.
    • 采用模块化方法进行系统集成,以便在测试发现性能差距时能够快速更换。.
  • Nurja 重启计划

    • 重新发布的里程碑与海上试验、监管部门的批准以及在第二年横跨欧洲主要港口的分阶段揭幕相一致。热那亚的书面测试结果直接纳入努雅的认证包中。.
    • 公共区域采用巴利阿里风格的社交活动背景,在私人宾客区和延伸露台之间实现无缝过渡。.
  • 项目治理与社会层面

    • 皇家利益相关者构成一个主要小组,负责监督行动、签署和应急计划。一个专门的社交团队负责协调船员培训、宾客体验以及欧洲各地场馆的新闻时刻。.
    • 在不影响客流或运营效率的前提下,融入了专门的女性友好空间和安静休息室。.
  • 时间线和里程碑

    • 2025年:最终设计确认,并行采购,首批船体分段安装在德雷科特船厂。.
    • 2026年:推进和电气系统完成;开始海上试验;努尔雅号重启试验以及市场推广从热那亚和部分巴利阿里港口开始。.
    • 第二年:布线和主甲板改进经验证;小组签字最终确定项目,并实现完全的运营准备就绪。.

SSH Maritime 与 Abeking Rasmussen 的 NURJA 重启为 80 米 Blohm+Voss 大型海洋游艇改装:实际范围和里程碑

实施一项分阶段改装计划,优先考虑可靠性和模块化,使 SSH Maritime 的任务与 Abeking Rasmussen 的 NURJA 重新发布保持一致,同时维持 Grand Ocean 的持续运营。此方案旨在实现码头就绪状态和可供销售的生命周期,其团队将在每个阶段进行一系列秘密调查和签署里程碑,从而最大限度地减少停机时间并保持市场价值。该方法利用欧洲供应网络和明确的治理来保持流程的透明和可审计性。.

实际范围包括船体重建和底部处理、结构加固、甲板升级,以及海军级推进系统与能源管理集成。此外,还计划进行能量存储、岸电优化和EVOTL支持准备,从而支持未来的辅助操作。该过程包括自动化升级、电气架构现代化、灰水系统改进以及模块化内饰翻新,以扩展甲板和员工及客人的社交空间。尽管码头窗口期较紧,该计划仍保持关键系统在线,旨在最大限度地减少对现有运营和游艇活动规模的干扰。.

供应链和治理依靠欧洲供应商(包括贝尼蒂级别的设备)来确保能源、推进和甲板组件的可靠性。该计划概述了在保持质量的同时加快采购的举措,包括一系列测试和迭代检查。员工培训和社交设施受到特别关注,以提升日常运营和长期维护,从而支持游艇上的社交结构,并在该系列的所有游艇上保持高水平的维护。对重建有一个清晰的范围有助于减少灰色区域风险,并使项目保持在约定的利润范围内。.

里程碑和时间表的目标是12-18个月的窗口期,包含重叠的任务以支持按时重新启动。 第一阶段涵盖工程、尽职调查和一系列调查(包括秘密检查)以验证假设。 第二阶段推进船体和底部工作,第三阶段升级推进和能源系统,同时评估EVTOL对接准备情况,第四阶段提供内饰和甲板增强功能,第五阶段进行海上试航和交付。 该顺序符合对符合aera标准设计的需求,同时允许Grand Ocean的持续运营并保障所有者对这一欧洲旗舰的扩张计划,从而将该项目变成一个可扩展的案例研究,用于扩展类似游艇的能力。.

范围定义:船体完整性、甲板改装和压载水系统评估

范围定义:船体完整性、甲板改装和压载水系统评估

建议:首先进行船体完整性调查,从船首到船尾,在关键框架和船壳板上使用超声波测厚仪进行测量。将结果记录在缺陷日志中,并进行维修分类,同时将数据与拉斯穆森计划对齐。识别先前工作中标记的问题区域,并注意灰色船体补丁;确保涂层状况和阴极保护已包括在内。将核心评估与船舶的皇家传统和传统的、贝尼蒂风格的美学联系起来,同时牢记游艇的期望。如果项目进入下一阶段需要在马略卡岛进行,请与当地可用的造船厂合作伙伴协调,以最大限度地减少停机时间,并在秘密检查期间保持船员区域的隐私。最终结果将指导有重点的修补计划,并减少船厂时间,从而支持在明年进行一次出色而高效的改装。.

甲板改动需要对计划安装设备周围的甲板梁、纵梁和连接件进行结构验证。绘制载荷传递至船体的路径,确认加固保留了传统线条和船舶的经典外观。提出加固方案、适当的紧固件、粘合和防腐措施,以及防滑涂层和水密舱口改造方案。确保改动符合船厂批准的程序,并可在当地执行,目标是进行高效、有针对性的改动,以适应此尺寸船舶的运行范围。考虑船员意见的社会因素,以解决生活区周围的隐私和舒适问题,并提交最终图纸供皇家所有者和利益相关者批准。这些步骤为甲板组件顺利整合到整体改装计划中做好准备,并减少在船厂安装期间的意外情况。.

压载水系统评估侧重于压载水舱、管道线、泵、阀门和压载控制仪表。检查水舱涂层和沿水舱边界的焊接处,查看是否存在腐蚀或裂缝,并核实歧管和交叉口的畅通性。测试正确的隔离和泵送顺序,并确认压载水管理符合现行法规。使用秘密检查验证阀门位置和警报响应,并在共享日志中记录每一项发现。建议升级到带有远程监控、声音警报和集中式数据记录的紧凑型压载控制面板,同时将工作控制在船厂的计划内和船舶的有效稳定性范围内。与拉斯穆森斯和马略卡团队协调,以确保持本地可用的备件和技术人员。以分为单位跟踪预算,并根据需要进行调整,以避免延误年度改装计划。.

Area Key Checks Techniques Frequency Responsible
Hull integrity 船壳板厚度、船骨、龙骨、补片历史 超声测厚、磁粉检测、目视检测 第一阶段调查;根据需要进行跟进 Engineering Lead
甲板改动 载荷路径、甲板加强、舱壁连续性、耐候密封 三维激光扫描、有限元分析、实际荷载试验 在设计发布期间及安装之前 船舶结构负责人
压载水系统 储罐涂层、管道完整性、泵、阀门、传感器 压力测试、渗透探伤检查、功能测试 预改装和海上试验阶段 压载水系统主管
文档与审批 计划更新、利益相关者批准、隐私考量 数字日志,3D模型,打印图纸 整修期间持续进行中 项目经理

推进和动力升级:发动机、变速器、轴系、发电机和控制系统

采用柴电混合推进系统:两台中速主机,功率等级为2.2–2.6兆瓦,驱动高效发电机,配以两台功率为1.0–1.2兆瓦的辅助发电机组和一台功率为0.8–1.0兆瓦的应急机组。这种架构降低了轴系复杂性,并降低了机舱空间内的振动,从而在港口操纵时实现安静运行。通过在港口停靠期间或低速航行时启用电力驱动,而无需运行主机,从而符合可持续发展目标。安装时间表的目标是14–18个月,并在热那亚船厂进行海试,以验证集成效果,然后再全面投入运行。.

发动机和变速箱:选择两台2.0–2.4兆瓦中速发动机,搭配模块化变速箱,支持双模运行(轴驱动或电力驱动)。齿轮箱尺寸设计需保证约3:1的高效推进比,配备独立轴以确保在发电机维护期间的推进力。使用减振轴承和挠性联轴器,以保护船体并在数米的轴系上保持对中。布局需保持发动机舱整洁,采用实用的背面装饰和汽车装配式的维护便利性。.

发电机和控制系统:实施集中式电气控制架构,配备冗余PLC/SCADA堆栈、通用总线以及发动机启动/停止、负载分担和故障隔离的自动排序。使用符合huisfit标准的硬件和软件接口,以加快诊断和备件管理。两台功率为1.2–1.5兆瓦的维修发电机组以及一台0.8–1.0兆瓦的应急机组为系统供电,并配备专用冷铁和坚固的隔振支座。控制系统涵盖燃料、润滑剂、温度和振动,从而能够对偏差做出快速响应。michael领导工程团队将这些要素与推进控制装置集成。.

培训与时间安排:创建一个分阶段进行的培训计划,包括理论课程、模拟器练习和内部车间的实践操作;在3、9和15个月时安排里程碑;目标是缩短调试时间、提高船员的准备程度并确保符合法规。 团队将与romea设施协调,进行测试和校准,由船长和内部船员参与。热那亚热那亚船厂计划在最初的工厂测试后进行海上试航;这种方法创建了一个弹性系统,在航行和港口停靠期间支持可持续性,而无需在关键操作中依赖备用方案。.

系统现代化:暖通空调、管道、电气网络和车载自动化

采用分阶段、模块化的改装方式,为暖通空调、管道、电气网络和船载自动化创建一个单一主干网,完成的里程碑让舰队保持接近可运行状态,并最大限度地减少各模块之间的周转。这种方法将为船长和船员带来可靠性和清晰的进展。.

HVAC现代化着重提升游艇环境的整体舒适度。以节能型设备取代旧式空气处理机组,安装变速驱动器,并实施分区控制,从而为各个舱室、船长浴室和公共区域定制气候。纳入测试协议,以验证在海上条件下气流、温度稳定性以及湿度控制。.

在改装前,先绘制当前管道线路图,并确定关键瓶颈点。设计一个基于PEX的分配系统,采用更大的主管道,增加一个大容量制水机,并部署一个具有即时循环功能的智能热水系统。集成泄漏感应和回流保护,并包括易于操作的清洁口,以缩短维护时间。 增加冗余可降低海试期间的风险。.

电气网络获得模块化主干:为关键系统、低压直流和IT级自动化主干提供分离式配电。安装现代化开关设备、电弧闪光保护和屏蔽电缆;将光纤主干连接到边缘设备,并创建一个统一的报警和监控层,以减少停机时间并增强设备保护。在关键路径中设置冗余进一步加强了可靠性。SSH Maritime联合创始人指导集成朝着独特的、船级范围内的标准化发展。.

船载自动化通过 PLC 或现代等效设备将 HVAC、泵、照明和传感器连接起来,具有紧凑的控制层和船长可以访问的仪表板。使用远程监控、预测性维护仪表板和标准化数据标签来满足培训需求,并与驾驶台进行密切协作。这种现代化改造的故事与这艘巨大的标志性船只非常契合,为他们提供生命支持和保护,并提供完善的交接文档;每位船员在操作新系统中都有明确的角色。.

NURJA 重启:改装范围、时间表以及首次海试结果

建议:拥有范围明确的改装方案、一位负责人以及清晰的执行计划,能使NURJA保持在正轨上。 尽管改装涉及集团内的多个品牌,但与贝尼蒂船厂的合作必须保持完美的计划和透明的报告,从而减少决策缓慢的环节。.

范围侧重于高影响力的升级:外部船体重新粉刷成灰色调,内部采用优质饰面进行翻新,并在需要的地方进行结构加固。浴室进行现代化改造,安装新的导航系统,技术升级涵盖推进监控、能源管理和娱乐界面。对设备和配件的投资符合船东的期望,而船厂确保甲板、导航和工程套件的精确工作。.

时间线分段:第一阶段涵盖计划和审批(4周);第二阶段在造船厂处理船体和系统改造(14周);第三阶段完成内饰和油漆(8周);第四阶段进行海上试验并发布详细报告(2周)。该时间表为供应商交货时间和天气窗口预留了应急缓冲,在不影响安全或质量的前提下保持进度稳定。.

首次海上试航取得了具体成果:在86% MCR下,最高速度达到18.0节,巡航速度保持在15.8节左右,推进效率有所提高。11节时的续航里程延伸至约7,000海里,证实了更好的续航能力。燃油消耗量下降了中等个位数到较低的十几百分比,振动/噪音水平降低了约2分贝,为船东和客人带来了更舒适的海洋体验。.

下一步的重点是锁定技术堆栈的剩余投资,并完成主甲板油漆和浴室的修补工作。第二次海试窗口将验证在不同负载条件和海况下的性能提升,规划团队和管理人员的人才将与小组和船厂密切协调,以确保顺利过渡到全面运营。.

成本管理和进度风险:预算编制、采购策略和变更控制流程

设定一个基准预算,包含15-20%的应急费用,并将其附加到由专门的变更控制委员会管理的滚动预测中,该委员会负责批准所有范围变更。在单个仪表板中跟踪成本和进度状态,以便及早发现偏差,并确保通过SSH Maritime改装,使8000万欧元的Blohm+Voss Grand Ocean项目按计划进行。当我们把支出与分阶段的重建计划对齐时,成本模型发生了转变,从而在我们的承诺和我们的交付之间建立了清晰的联系。.

采取采购策略,将关键设备合同与灵活交易分开:锁定主要系统的固定价格条款,争取多个投标以降低单位成本,并尽早与亚得里亚海船厂签订长交货期项目。围绕电力和光束路径协调物流,以防止后期价格压力和进度延误,同时尽可能识别可重复使用的组件或资产。.

绘制船体、推进系统、电气和内装各工序的交付周期图。船东夫人优先考虑影响范围的舒适性目标,在里程碑和交付窗口附近设置缓冲。延长这些缓冲有助于团队协调船厂活动、供应商和时间表。.

引入变更控制流程,要求正式的合同变更通知,记录成本和进度影响,并在工作继续前获得所需批准。团队成员自行签署变更,并且日志记录谁批准了每次变更、原因以及它如何改变整个计划中的多个重建包。即将发生的变更会被捕获并在一个集中式仪表板中解决。.

与船厂和供应商保持广泛的关系,对照动态预算跟踪进度,并在保持安全标准的同时,寻找重新利用游艇空间的机会。这些流程本身驱动了责任制,包括定期审查支出与预测,以及反复调整以提高亚得里亚海运营周边电力、光束和能源供应链的效率。.

创建一个跨多个软件包的分阶段重建,明确工程、内饰和电气团队之间的所有权和交叉检查。包括储备金以应对意料之外的问题,以及一个强大的变更日志,将成本变更与进度影响联系起来。与亚得里亚海运营的租船窗口对齐,并确保船东团队和船厂自身在里程碑上保持一致。.