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93m Feadship Lady S Nears Delivery Date – Inside the Ultra-Luxury 305-Foot Superyacht

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outubro 02, 2025

Book a private on-board tour now to secure the final selection of cabins and to evaluate the unprecedented amenities before delivery. The 93m Feadship Lady S is approaching handover, with a 305-foot footprint that blends terraces with intimate social zones. They structured the layout to connect the north wing with the main areas, creating royal privacy and seamless transitions from exterior decks to interior lounges, which will resonate in every guest experience.

The interior concept, led by franchini, weaves a callisto-inspired celestial motif through lounges, owner suites, and guest cabins. gran terraces extend the living spaces to the outdoors, while warm materials and tailored fabrics define the ambiance. The royal tone appears in understated gold accents and bespoke upholstery across all areas, ensuring consistency from the skylounge to the meditative corners.

For guests pursuing international turismo, the Lady S delivers a curated experience. The design allocates zones for dining, spa, cinema, and fitness, with modular lounges that reconfigure for intimate gatherings or grand receptions. A carefully planned circulation ensures that the north-facing terraces remain breezy and private, even when service activity peaks in the wing and adjoining cabins areas. they adjust lighting and seating to preserve privacy during peak times.

The project manager coordinates the final stages across the crew and supplier network. They monitor the estimated delivery window and run safety and reliability checks on propulsion, stabilization, and entertainment systems. The unprecedented integration of automation simplifies crew workflows, while the Callisto-driven aesthetic informs lighting scenes and color temperature for day-to-night transitions.

From an owner’s perspective, Lady S stands out: extensive terraces, a dedicated owner wing, and a suite of amenities designed for long-range itineraries. The cabins offer generous space, with flexible layouts that can be tailored to individual needs. If you are evaluating options for a private charter or a bespoke ownership, request a detailed briefing to review port calls, across different states and international routes, and the most desirable itineraries in high-demand locales.

Delivery milestones and design highlights for Lady S as delivery approaches

Review the latest photo from moricca and brunobuisson to verify the approaching delivery window and align the blog with vesselbrand specifics.

Delivery milestones include: reported progress on the landing and walkway; hull and superstructure are entirely complete; exterior coatings are near final cure; the interior fit-out comprises a kitchen hub and a separate guest zone; bathrooms are arranged as private en-suites across multiple cabins; commissioning and testing run in parallel across utilities. States from the yard confirm milestones ahead of schedule, with sea trials scheduled as the next major checkpoint.

There is a dedicated bathroom module near the crew lounge, signaling the precision of the fit-out and the balance between private and service areas.

Design highlights include a distinctive silhouette with turismo-inspired detailing; the turismo language informs detailing across decks. Brunobuisson shapes the exterior brow and sculpted edges; vesselbrand guidelines drive the material mix of warm veneers, marble-look surfaces, and brushed metals for a cohesive luxury feel. There, a walkway links the owner’s deck to the bridge, while a separate guest corridor enhances flow. The kitchen anchors the main social deck with a generous island and integrated appliances; bathrooms throughout the layout emphasize private en-suites with premium fixtures and smart controls.

Such expectations require proactive engagement: request a focused photo update highlighting the kitchen, bathrooms, and landing areas. The blog will track delivered milestones as Lady S moves toward handover, with faith in the yard’s schedule and a clear view of finishes and systems. Readers can expect multiple angles from moricca and photo sets, plus briefs that state the vesselbrand benchmarks and Brunobuisson’s design intents.

Final sea trials: tests, timelines, and what observers will document

Document hull and main propulsion behavior within the first hour of sea trials, recording data per meter and noting performance in each area: hull, main deck, kitchen, and galeria.

Set a clear timeline: tests run sequentially–power delivery, propulsion response, steering torque–with predefined windows for each. A dedicated observation post on the bow captures wave impact, and observers record note times, positions, and any deviations from expected curves. The plan does include contingency windows for weather delays.

Observers will document live images that tell a story: images from the galeria, video clips for the theater of operation, and annotations on liveability of interior spaces under spray. They note drizzle, wind vectors, and spray from jets near the bow, with wide spray patterns and calm water reflections.

Materials checks include coatings, fastening integrity, and full-height door operations; if access is limited, they record the condition with tagged photos from every vantage.

Positioned measurements cover hull strain, structural response, and main propulsion alignment; they verify that sensors in critical zones report consistent data with engine-room metrics and the response of control surfaces. This approach does not rely on a single reading; it collects multiple samples.

franchini and Washington teams join the gruppo of Columbus yard engineers to validate the subject of windage, trim, and heel. Observers compare the main power response with simulations, and they check that sensors in the kitchen and living areas match instrument logs.

Live notes capture turismo aspects: cabin comfort, noise, air flow, and access for guests. The observers collect images of the salmon-colored hull on calm water, drizzle in spray, and jets streaming past the bow. The galeria will host a timeline of photos and meter-based graphs, with donos e pais reviewing data later with their gran. The client owns the data.

The data package ends with a concise report for the sea trial file: hull and main systems, areas tested, measurement metadata, and a cross-reference to the delivery schedule. Observers will present the final notes to the crew to align the next steps and the target delivery milestones.

Cabin layout and luxury finishes: latest selections and approval steps

Recommendation: follow a two-deck cabin layout anchored to the owner’s suite and guest accommodations, and follow a broker‑led approval cadence to ensure this process locks decisions before fabrication begins, with only essential changes allowed later.

Configurations, including a private master terrace and other terraces, maximize exterior living while preserving service lines. Position the master on the main deck with a full-height head and a study; guest cabins on the lower deck with en-suite heads; crew facilities aft to preserve quiet for guests. The two-deck approach keeps access clean for jets, theater seating, and engineering spaces, aligning with palumbo standards.

Finishes focus on materials that endure at sea while delivering tactile luxury. The interior follows palumbo engineering standards, using such materials as light oak with matte graphite accents, walls in fabric and leather textures, and stone in bathrooms. Farzan hardware is specified for hinges, latches, and hydrotherapy jets in spa showers. The alloy components use aluminum-built frames to reduce weight and permit broader window surfaces for daylight, with vesselbrand fixtures throughout, and amenities coordinated with the project timeline.

Moon glow lighting with LEDs is used along corridors and in sleeping cabins for a calm night atmosphere. Terraces look like outdoor lounges with weatherproof fabrics and planters that align with the palette, such that other zones stay connected via discreet service corridors. The theater room features tiered seating and acoustic panels from experienced suppliers, tuned to deliver clarity without fatigue.

Approval steps: Step 1 – design review with the broker and owner; Step 2 – submit material samples and finish boards for review; Step 3 – engineering sign-off for the aluminum-built structure and load paths; Step 4 – construct a full-scale mock-up cabin or joinery module to verify configurations including terraces and theater seating; Step 5 – confirm supply chain timing with vesselbrand partners and ensure lead times align with awaiting delivery; Step 6 – issue final production authorization to palumbo and the yard, aligned with the project timeline.

Propulsion system and stabilizers: commissioning steps before handover

Implement a four–stage commissioning plan in the shipyard that covers mechanical, electrical, control, and sea-trial validation, with clear acceptance criteria aligned to the specifications and the owners’ expectations. The plan should be documented in the purchase package and tracked against time estimates to avoid delays, ensuring the full-height and complete system readiness before handover.

Begin with pre-commissioning in the shipyard, focusing on the propulsion gear supplied by tagliavini and the stabilizer actuators. Verify lubricant levels, seals, and cooling circuits, then perform dry-dock checks on shafts, propellers, and rudders. Validate that all components incorporate the required features and that fitments match the 93m Lady S design between the hull and appendages. Capture measurements in meters and log any deviations for the owners and yard teams to review, avoiding questions that remain unresolved at transfer time.

Proceed to mechanical and electrical integration with a vertical alignment approach for the propulsion train. Align propeller shafts, bearings, and couplings to within the indicated tolerances, using laser or dial indicators, then check the between-shaft runout and torsional stiffness. Confirm that the stabilizers’ full-height fins deploy and retract smoothly, with no binding, and that the stabilizer monitoring system reports stable readings during simulated maneuvers. Account for wide operating envelopes–slow-speed docking, high-speed transits, and extreme trim conditions–to ensure stability remains within the planned envelope.

Activate the control systems and propulsion interfaces, separating redundant power feeds and establishing robust interlocks. Test the control logic for propulsion direction, reverse torque, and speed ramping, and ensure the system correctly responds to commands in both manual and autopilot modes. Validate the interface with the gyro, navigation, and stability calculations, including fault-tolerant pathways for ROMEO and other safety suites. Document all settings, and keep a running log of estimated commissioning time, voltage levels, and current draws.

Conclude with sea trials and acceptance checks, validating thrust, propulsive efficiency, vibration thresholds, acoustic signatures, and stabilizer effectiveness under loaded and ballast states. Reconcile results with the ship’s specifications and the ForBest practices referenced by Forbes contributors, and confirm that all readouts meet the predefined criteria before the formal handover.

Step Responsável Verificações Chave Duration Acceptance Criteria
Pre-commissioning in shipyard Proprietários, técnicos de estaleiro, representantes da Tagliavini Lubrificantes, vedantes, refrigeração, ajustes do veio e do leme, atuadores dos estabilizadores, alimentadores de energia separados 3–5 days Todos os componentes instalados segundo as especificações; sem fugas; medições registadas; sem anomalias.
Alinhamento mecânico Equipa de Engenharia Alinhamento vertical/horizontal, excentricidade entre eixos, rigidez torcional, pré-carga do rolamento 2–3 days Dentro da tolerância; alinhamento estável sob carga; correções documentadas
Integração elétrica e de controlo eletricistas, integradores de sistemas Redes CANbus/ethernet, interlocks, sequências de controlo, percursos de falha 2–4 days Controlos respondem corretamente; indicadores de estado vermelho/verde precisos; redundância verificada
Testes de funcionamento mecânico engenheiros, técnicos Inícios/paragens da propulsão, mudanças de direção, monitorização de vibrações, acionamentos das aletas de estabilidade 1–2 days Sem vibrações anormais; os estabilizadores abrem/recolhem suavemente; leituras dentro dos limites.
Ensaios de mar e verificações de estabilidade proprietários, capitão, representantes de classificação Mapeamento de RPM, aceleração, desaceleração, compensação, efeitos de lastro, critérios de estabilidade 2–4 days Desempenho propulsivo corresponde às especificações; estabilidade dentro das margens predefinidas; dados registados.

Preparação da tripulação: plano de formação, exercícios no local e planeamento de turnos

Implemente um ciclo de treino rotativo de seis semanas, com períodos definidos para teoria, segurança e exercícios práticos, com duas sessões presenciais semanais e um turno separado para reciclagem. Estruture os módulos em torno de características distintas de engenharia, hospitalidade, navegação e segurança, cada um com pontos de avaliação explícitos. Nomeie um responsável pela formação para coordenar as sessões e manter um registo único e auditável ao longo do ciclo.

Os exercícios no local decorrem em zonas de dois conveses e abrangem procedimentos da ponte, preparação da sala de máquinas, operações da cozinha e evacuações de segurança. Incluir aguaceiros como condição de teste para verificar a capacidade de resposta em condições de tempo ligeiro e garantir que o desempenho se mantém sob pressão. Utilizar uma checklist dedicada para cada módulo e garantir que a cortesia permanece em primeiro plano durante cada handover e debriefing.

O planeamento de turnos divide a tripulação em blocos separados: dia, tarde e noite, com horários de passagem de testemunho fixos para evitar a fadiga. Crie uma escala internacional que corresponda à carga de trabalho ao longo do comprimento do iate e aos padrões da viagem. Preveja margem para períodos de descanso e pausas rápidas, e crie transições para preservar a cortesia e a continuidade entre as equipas.

Os materiais de formação incorporam equipamento de alumínio, EPI com a marca e simulações interativas que espelham o jogo das operações de iates. Acompanhe o progresso com pontos ganhos em tarefas e testes teóricos e mantenha um registo separado para todos os exercícios. Utilize cenários romeo para testar a tomada de decisões em tempo real e garantir que a equipa consegue operar de forma autónoma ao longo de uma viagem. No planeamento das instalações, alinhe as zonas de dois decks com terraços e outras características para apoiar mudanças de turno perfeitas e um desempenho sustentado.

Feche o ciclo com uma revisão multifuncional que abranja a engenharia, a hospitalidade e a segurança, adaptando o menu de formação para corresponder às características e ao comprimento do iate. Alinhe as ações de atualização com os itinerários internacionais e reporte com base em referências ao estilo da Forbes para impulsionar a melhoria contínua ao longo do desenvolvimento da tripulação e da prontidão operacional da embarcação.

Sequência do dia de entrega: transmissão, documentação e logística de integração do cliente

Sequência do dia de entrega: transmissão, documentação e logística de integração do cliente

Confirme o período de entrega com o cliente e nomeie um único ponto de contacto que supervisione todo o processo.

  1. Coordenação pré-entrega e verificações de condição

Comece com um briefing pré-entrega conciso que alinhe o estaleiro, as equipas de interiores e o cliente. Para um iate desta dimensão, como uma plataforma de 93 metros, verifique o estado exterior e a prontidão interior em todos os conveses. Coordene com as marcas Rondal para ferragens fixas, Antonini para ferragens interiores e Moricca para mobiliário personalizado, para confirmar que todos os elementos correspondem às especificações mais recentes. Documente o estado atual de todos os sistemas, incluindo propulsão, navegação e espaços de entretenimento, e assinale os itens que aguardam conclusão. Estabeleça a data de conclusão estimada para quaisquer itens pendentes e defina o primeiro marco no calendário de entregas.

  1. Execução da entrega: demonstração, sistemas e comodidades

Durante a entrega, conduza uma inspeção rigorosa, passo a passo, que espelhe a experiência antecipada do cliente. Comece pelo exterior e, depois, avance para os destaques do interior – como as suites principais, suites de hóspedes e áreas da tripulação – confirmando se as características e layouts cumprem o contrato. Para um iate deste comprimento, planeie uma visita abrangente que inclua a sala de máquinas interior, os painéis elétricos e os sistemas de entretenimento no salão e no convés da ponte. Confirme a presença e o estado do heliporto (se equipado) e garanta que os pontos de acesso, os equipamentos de segurança e os equipamentos de salvamento estão em conformidade. Utilize uma checklist padronizada para verificar se os acabamentos interiores, os tecidos, os revestimentos e o hardware - desde os corrimões rondal até às ferragens Antonini - estão alinhados com os designs aprovados. Registe quaisquer desvios e obtenha uma notificação formal para a correção, em seguida, agende janelas de conclusão para quaisquer itens pendentes em janeiro ou no próximo período viável.

  1. Pacote de documentação e conformidade

Prepare um pacote de documentação abrangente para o cliente rever no primeiro dia e consultar ao longo da sua utilização. Inclua a fatura de venda, certificados de navegabilidade, documentos da sociedade classificadora, registos da MTU/motor, manuais dos equipamentos de navegação e da ponte e planos de manutenção. Compile garantias, listas de peças sobressalentes e contratos de assistência técnica para marcas como referências da Oceanco, mais fornecedores de interiores como Moricca e Antonini, garantindo que todos os números de série e designações de modelo estão corretos. Crie um inventário claro do equipamento localizado no estaleiro ou a bordo, com as localizações indicadas (interior, popa, convés de proa, etc.). Forneça uma pasta digital portátil e um dossier impresso, ambos organizados por sistema e por divisão, para facilitar a consulta rápida durante a operação inicial e o período de integração. Inclua quaisquer itens requirements paolo - se existirem requisitos específicos do cliente ou regulamentares, documente-os explicitamente e anexe as aprovações correspondentes. Marque os itens que aguardam assinaturas finais e defina os prazos de resposta esperados para evitar atrasos no processo de tomada de decisão do cliente.

  1. Logística de integração do cliente: apresentações da equipa e provisionamento de acesso

Iniciar o onboarding do cliente com um programa estruturado que acelere o conforto e a confiança. Apresentar a equipa do proprietário ao capitão, engenheiro-chefe e chefe das operações de interior e, em seguida, apresentar a tripulação a bordo, incluindo os chefes de departamento de hospitalidade, engenharia e TI. Criar um itinerário de onboarding que abranja os protocolos operacionais, os procedimentos de segurança e as rotinas diárias num navio tão inédito. Fornecer uma visão geral do cronograma do projeto, incluindo como a primeira semana se desenrolará em termos de visitas guiadas, aprovisionamento e familiarização com o sistema. Confirmar o acesso de TI e comunicações: telefones via satélite, distribuição de Wi-Fi e redes seguras para hóspedes, juntamente com SIMs, e-SIMs e perfis de utilizador para o cliente e principais funcionários. Preparar um kit de boas-vindas que destaque as marcas do iate, as características interiores e as opções de entretenimento para que o cliente possa começar a personalizar as definições, como os ambientes de iluminação e as playlists de música preferidas, desde o primeiro dia. Incluir uma lista de contactos dedicada com linhas diretas para o capitão, o gestor de projeto e o assistente para dúvidas e alterações contínuas.

  1. Continuação e conclusão pós-entrega

Defina um plano de continuidade claro que faça a transição da entrega para a operação em regime estável. Agende chamadas de acompanhamento e verificações no local para validar o desempenho do sistema depois de o cliente se ter instalado inicialmente. Utilize uma cadência breve e focada na solução para resolver quaisquer itens remanescentes, como pequenos ajustes interiores, recalibrações de hardware ou atualizações de horários para manutenção e provisionamento. Mantenha um registo transparente de todos os avisos emitidos e resolvidos, com datas e equipas responsáveis ​​identificadas. Mantenha o cliente informado sobre os próximos eventos, incluindo as janelas de manutenção de rotina e os próximos marcos do projeto ligados à evolução interior e exterior do iate. Garanta que a rede de parceiros de longo prazo – desde o estaleiro até às marcas e às equipas de viagens e turismo – permanece alinhada com as expectativas do cliente e com o ritmo operacional da embarcação.