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93m Feadship Lady S Nears Delivery Date – Inside the Ultra-Luxury 305-Foot Superyacht93m Feadship Lady S se Acerca a la Fecha de Entrega – Dentro del Superyate de Ultra-Lujo de 305 Pies">

93m Feadship Lady S se Acerca a la Fecha de Entrega – Dentro del Superyate de Ultra-Lujo de 305 Pies

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Octubre 02, 2025

Reserva ahora un recorrido privado a bordo para asegurar la selección final de cabinas y para evaluar el sin precedentes amenities before delivery. El Feadship Lady S de 93 m se acerca a su entrega, con una huella de 305 pies que combina terrazas con zonas sociales íntimas. Estructuraron la distribución para conectar el ala norte con las áreas principales, creando privacidad real y transiciones perfectas desde las cubiertas exteriores a los salones interiores, lo que resonará en cada experiencia del huésped.

El concepto interior, liderado por franchini, entrelaza un motivo celestial inspirado en Calisto a través de los salones, suites del propietario y camarotes de invitados. Las amplias terrazas extienden los espacios habitables al aire libre, mientras que los materiales cálidos y las telas a medida definen el ambiente. El tono regio aparece en discretos detalles dorados y tapicería a medida en todas las áreas, lo que garantiza la coherencia desde el salón panorámico hasta los rincones de meditación.

Para los huéspedes que buscan el turismo internacional, el Lady S ofrece una experiencia cuidadosamente seleccionada. El diseño asigna zonas para comer, spa, cine y gimnasio, con salones modulares que se reconfiguran para reuniones íntimas o grandes recepciones. Una circulación cuidadosamente planificada garantiza que las terrazas orientadas al norte permanezcan aireadas y privadas, incluso cuando la actividad de servicio alcanza su punto máximo en el ala y las áreas de cabina contiguas. Ajustan la iluminación y los asientos para preservar la privacidad durante las horas de mayor afluencia.

El jefe de proyecto coordina las etapas finales entre el equipo y la red de proveedores. Supervisa los estimated ventana de entrega y ejecutan comprobaciones de seguridad y fiabilidad en los sistemas de propulsión, estabilización y entretenimiento. La integración sin precedentes de la automatización simplifica los flujos de trabajo de la tripulación, mientras que la estética impulsada por Callisto informa las escenas de iluminación y la temperatura de color para las transiciones del día a la noche.

Desde la perspectiva de un propietario, Lady S destaca: extensas terrazas, una sección exclusiva para el propietario y un conjunto de servicios diseñados para itinerarios de largo alcance. Los camarotes ofrecen un espacio generoso, con distribuciones flexibles que se pueden adaptar a las necesidades individuales. Si está evaluando opciones para un chárter privado o una propiedad a medida, solicite una sesión informativa detallada para revisar las escalas en puertos, en diferentes estados y rutas internacionales, y los itinerarios más deseables en lugares de alta demanda.

Hitos de entrega y aspectos destacados del diseño de Lady S a medida que se acerca la entrega

Revisar la última foto de moricca y brunobuisson para verificar el plazo de entrega y alinear el blog con las especificaciones de vesselbrand.

Los hitos de la entrega incluyen: progreso informado sobre el muelle y la pasarela; casco y superestructura completamente terminados; recubrimientos exteriores cerca del curado final; la habilitación interior comprende un centro de cocina y una zona de invitados separada; los baños están dispuestos como suites privadas en múltiples cabinas; la puesta en marcha y las pruebas se ejecutan en paralelo en todos los servicios. Comunicados del astillero confirman que los hitos están adelantados a lo previsto, con las pruebas de mar programadas como el próximo punto de control importante.

Hay un módulo de baño dedicado cerca del salón de la tripulación, lo que indica la precisión del equipamiento y el equilibrio entre las áreas privadas y de servicio.

Los aspectos más destacados del diseño incluyen una silueta distintiva con detalles inspirados en el turismo; el lenguaje del turismo influye en los detalles de todas las cubiertas. Brunobuisson da forma al perfil exterior y a los bordes esculpidos; las directrices de la marca de la embarcación determinan la mezcla de materiales de chapas cálidas, superficies con aspecto de mármol y metales cepillados para una sensación de lujo cohesiva. Allí, una pasarela une la cubierta del propietario con el puente, mientras que un corredor de invitados independiente mejora la circulación. La cocina ancla la cubierta social principal con una generosa isla y electrodomésticos integrados; los baños de toda la distribución hacen hincapié en los baños privados en suite con accesorios de primera calidad y controles inteligentes.

Tales expectativas requieren una participación proactiva: solicite una actualización fotográfica enfocada que destaque la cocina, los baños y las áreas de rellano. El blog hará un seguimiento de los hitos entregados a medida que Lady S avance hacia la entrega, con fe en el cronograma del astillero y una visión clara de los acabados y los sistemas. Los lectores pueden esperar múltiples ángulos de moricca y conjuntos de fotos, además de informes que indiquen los puntos de referencia de VesselBrand y las intenciones de diseño de Brunobuisson.

Pruebas de mar finales: pruebas, cronogramas y lo que documentarán los observadores

Documentar el comportamiento del casco y la propulsión principal durante la primera hora de las pruebas de mar, registrando los datos por metro y anotando el rendimiento en cada área: casco, cubierta principal, cocina y galería.

Establecer un cronograma claro: las pruebas se ejecutan secuencialmente (entrega de potencia, respuesta de propulsión, par de dirección) con ventanas predefinidas para cada una. Un puesto de observación dedicado en la proa captura el impacto de las olas, y los observadores registran los tiempos de las notas, las posiciones y cualquier desviación de las curvas esperadas. El plan sí incluye ventanas de contingencia para retrasos climáticos.

Los observadores documentarán imágenes en vivo que cuenten una historia: imágenes de los galería, videoclips para el theater de operación y anotaciones sobre liveability de espacios interiores bajo rociado. Observan llovizna, vectores de viento y rociado de los jets cerca de la proa, con amplios patrones de rociado y reflejos de agua tranquila.

Las revisiones de materiales abarcan revestimientos, integridad de las fijaciones y funcionamiento de las puertas en toda su altura; si el acceso es limitado, registran el estado con fotos etiquetadas desde todos los ángulos.

Posicionado las mediciones abarcan la tensión del casco, la respuesta estructural y la alineación de la propulsión principal; verifican que los sensores en zonas críticas informen datos consistentes con las métricas de la sala de máquinas y la respuesta de las superficies de control. Este enfoque no se basa en una única lectura, sino que recopila múltiples muestras.

franchini y los equipos de Washington se unen a los gruppo de los ingenieros de patio de Columbus para validar el subject de deriva, asiento y escora. Los observadores comparan la respuesta de la potencia principal con las simulaciones y verifican que los sensores en la cocina y las áreas de estar coincidan con los registros de los instrumentos.

Captura de notas en vivo turismo aspectos: comodidad de la cabina, ruido, flujo de aire y acceso para los pasajeros. Los observadores recolectan images del casco color salmón en aguas tranquilas, lluvia fina en aerosol y jets pasando junto a la proa. El galería presentará una cronología de fotos y gráficos basados en medidores, con owners y parents revisando datos más tarde con su abuela. El cliente es el propietario de los datos.

El paquete de datos concluye con un informe conciso para el archivo de pruebas de mar: casco y sistemas principales, áreas probadas, metadatos de medición y una referencia cruzada al cronograma de entrega. Los observadores presentarán las notas finales a la tripulación para alinear los próximos pasos y los hitos de entrega previstos.

Diseño de la cabina y acabados de lujo: últimas selecciones y pasos de aprobación

Recommendation: seguir un diseño de cabina de dos cubiertas anclado a la suite del propietario y a los camarotes de invitados, y seguir una cadencia de aprobación dirigida por el agente para garantizar que este proceso bloquee las decisiones antes de que comience la fabricación, permitiéndose solo los cambios esenciales posteriormente.

Las configuraciones, que incluyen una terraza principal privada y otras terrazas, maximizan la vida al aire libre al tiempo que preservan las líneas de servicio. Ubique el camarote principal en la cubierta principal con una altura completa y un estudio; camarotes de invitados en la cubierta inferior con baños en suite; instalaciones para la tripulación en popa para preservar la tranquilidad de los huéspedes. El enfoque de dos cubiertas mantiene el acceso limpio para los jets, los asientos de teatro y los espacios de ingeniería, en consonancia con los estándares de Palumbo.

Los acabados se centran en materiales que perduran en el mar a la vez que ofrecen un lujo táctil. El interior sigue los estándares de ingeniería de Palumbo, utilizando materiales como el roble claro con detalles en grafito mate, paredes con texturas de tela y cuero, y piedra en los baños. Se especifica herrajes Farzan para bisagras, cerrojos y jets de hidroterapia en las duchas de hidromasaje. Los componentes de aleación utilizan marcos construidos en aluminio para reducir el peso y permitir superficies de ventana más amplias para la luz del día, con accesorios de vesselbrand en todo el barco y comodidades coordinadas con el calendario del proyecto.

La iluminación tenue con LED se usa a lo largo de los pasillos y en las cabinas para dormir, creando una atmósfera nocturna tranquila. Las terrazas parecen salones al aire libre con telas resistentes a la intemperie y jardineras que se alinean con la paleta de colores, de tal manera que otras zonas permanecen conectadas a través de discretos pasillos de servicio. La sala de teatro cuenta con asientos escalonados y paneles acústicos de proveedores experimentados, afinados para ofrecer claridad sin fatiga.

Pasos de aprobación: Paso 1: revisión del diseño con el corredor y el propietario; Paso 2: presentar muestras de materiales y paneles de acabados para su revisión; Paso 3: aprobación de ingeniería para la estructura construida en aluminio y las trayectorias de carga; Paso 4: construir una maqueta a escala real de la cabina o módulo de carpintería para verificar las configuraciones, incluidas las terrazas y los asientos de teatro; Paso 5: confirmar los plazos de la cadena de suministro con los socios de la marca de la embarcación y garantizar que los plazos de entrega se ajusten a la entrega prevista; Paso 6: emitir la autorización final de producción a Palumbo y al astillero, en consonancia con el calendario del proyecto.

Sistema de propulsión y estabilizadores: pasos de la puesta en marcha antes de la entrega

Implementar un plan de puesta en marcha en cuatro etapas en el astillero que cubra la validación mecánica, eléctrica, de control y de pruebas de mar, con criterios de aceptación claros alineados a las especificaciones y a las expectativas de los propietarios. El plan debe documentarse en el paquete de compra y rastrearse en función de las estimaciones de tiempo para evitar retrasos, asegurando la preparación total y completa del sistema antes de la entrega.

Comience con la pre-puesta en marcha en el astillero, centrándose en el equipo de propulsión suministrado por Tagliavini y los actuadores del estabilizador. Verifique los niveles de lubricante, los sellos y los circuitos de refrigeración, luego realice comprobaciones en dique seco de los ejes, las hélices y los timones. Valide que todos los componentes incorporen las características requeridas y que los ajustes coincidan con el diseño de 93m Lady S entre el casco y los apéndices. Capture las medidas en metros y registre cualquier desviación para que los propietarios y los equipos del astillero las revisen, evitando preguntas que queden sin resolver en el momento del traspaso.

Proceder a la integración mecánica y eléctrica con un enfoque de alineación vertical para el tren de propulsión. Alinear los ejes de la hélice, los cojinetes y los acoplamientos dentro de las tolerancias indicadas, utilizando láser o indicadores de cuadrante, luego verificar la desviación entre ejes y la rigidez torsional. Confirmar que las aletas de altura completa de los estabilizadores se desplieguen y retraigan suavemente, sin atascarse, y que el sistema de monitoreo del estabilizador reporte lecturas estables durante las maniobras simuladas. Tener en cuenta las amplias envolventes operativas (atraque a baja velocidad, tránsitos a alta velocidad y condiciones de trimado extremas) para garantizar que la estabilidad permanezca dentro de la envolvente planificada.

Activar los sistemas de control y las interfaces de propulsión, separando las alimentaciones de energía redundantes y estableciendo interbloqueos robustos. Probar la lógica de control para la dirección de la propulsión, el par inverso y la aceleración gradual, y asegurarse de que el sistema responde correctamente a los comandos tanto en modo manual como en piloto automático. Validar la interfaz con el giróscopo, la navegación y los cálculos de estabilidad, incluyendo vías tolerantes a fallos para ROMEO y otros conjuntos de seguridad. Documentar todos los ajustes y mantener un registro continuo del tiempo estimado de puesta en marcha, los niveles de voltaje y los consumos de corriente.

Concluir con pruebas de mar y verificaciones de aceptación, validando el empuje, la eficiencia propulsora, los umbrales de vibración, las firmas acústicas y la efectividad del estabilizador en condiciones de carga y lastre. Conciliar los resultados con las especificaciones del buque y las prácticas de ForBest a las que hacen referencia los colaboradores de Forbes, y confirmar que todas las lecturas cumplen con los criterios predefinidos antes de la entrega formal.

Step Responsible Key Checks Duration Acceptance Criteria
Pre-commissioning in shipyard Owners, shipyard technicians, tagliavini reps Lubricants, seals, cooling, shaft and rudder fits, stabilizer actuators, separate power feeds 3–5 days All components installed per specifications; no leaks; measurements logged; no anomalies
Mechanical alignment Engineering team Vertical/horizontal alignment, runout between shafts, torsional stiffness, bearing preload 2–3 days Within tolerance; stable alignment under load; documented corrections
Electrical and control integration electricians, systems integrators CANbus/ethernet networks, interlocks, control sequences, fault paths 2–4 days Controls respond correctly; red/green status indicators accurate; redundancy verified
Mechanical function tests engineers, technicians Propulsion starts/stops, direction changes, vibration monitoring, stability fin actuations 1–2 days No abnormal vibrations; stabilizers deploy/retract smoothly; readings within limits
Sea trials and stability checks owners, captain, classification reps RPM mapping, acceleration, deceleration, trim, ballast effects, stability criteria 2–4 days Propulsive performance matches specifications; stability within predefined margins; data logged

Crew readiness: training schedule, on-site drills, and shift planning

Implement a six-week rolling training cycle that time boxes theory, safety, and practical drills, with two weekly on-site sessions and one separate shift for refreshers. Structure modules around distinctive engineering, hospitality, navigation, and safety features, each with explicit assessment points. Appoint a named head of training to coordinate sessions and maintain a single, auditable record throughout the cycle.

On-site drills run in two-deck zones and cover bridge procedures, engine room readiness, galley operations, and safety evacuations. Include drizzle as a test condition to verify recall under light weather and ensure performance holds under pressure. Use a dedicated checklist for each module and ensure courtesy remains at the forefront during every handover and debrief.

Shift planning splits the crew into separate blocks: day, evening, and night, with fixed handover times to prevent fatigue. Build an international roster that matches workload across the yacht’s length and voyage patterns. Provide headroom for rest periods and quick breaks, and design transitions to preserve courtesy and continuity across teams.

Training materials incorporate aluminium gear, branded PPE, and interactive simulations that mirror the game of yacht operations. Track progress with points earned on tasks and theory quizzes, and keep a separate log for all drills. Use romeo scenarios to test real-time decision-making and ensure staff can operate autonomously throughout a voyage. In facility planning, align the two-deck zones with terraces and other features to support seamless shift changes and sustained performance.

Close the cycle with a cross-functional review spanning engineering, hospitality, and safety, adapting the training menu to match the yacht’s features and length. Align refreshers with international itineraries and report against Forbes-style benchmarks to drive continuous improvement throughout the crew’s development and the vessel’s operational readiness.

Delivery day sequence: handover, documentation, and client onboarding logistics

Delivery day sequence: handover, documentation, and client onboarding logistics

Confirm the delivery window with the client and appoint a single point of contact who oversees the entire process.

  1. Pre-delivery coordination and condition checks

Start with a concise pre-delivery briefing that aligns the yard, interior teams, and the client. For a yacht of this scale, such as a 93m platform, verify the exterior condition and interior readiness across all decks. Coordinate with the brands Rondal for hard fittings, Antonini for interior hardware, and Moricca for bespoke furniture to confirm that every element matches the latest specifications. Document the current status of all systems, including propulsion, navigation, and entertaining spaces, and flag items awaiting completion. Establish the estimated completion date for any outstanding items and lock in the first milestone on the delivery calendar.

  1. Handover execution: walkthrough, systems, and amenities

During the handover, conduct a rigorous, step-by-step walkthrough that mirrors the client’s anticipated experience. Begin with the exterior and then move to interior highlights–such as the master suites, guest suites, and crew areas–while confirming features and layouts meet the contract. For a yacht of this length, plan a comprehensive tour that includes the inboard machinery room, electrical panels, and the entertainment systems in the saloon and bridge deck. Confirm the presence and condition of the helipad (if equipped) and ensure access points, safety equipment, and life-saving gear are compliant. Use a standardized checklist to verify that the interior finishings, fabrics, coatings, and hardware–from rondal railings to Antonini fittings–align with the approved designs. Note any deviations and secure a formal notice for remediation, then schedule completion windows for any outstanding items in January or the next practical period.

  1. Documentation package and compliance

Prepare a comprehensive documentation package that the client can review on day one and reference throughout the ownership. Include the bill of sale, certificates of seaworthiness, classification society papers, MTU/engine logs, navigation and bridge equipment manuals, and maintenance schedules. Compile warranties, spare parts lists, and service contracts for brands like Oceanco references, plus interior suppliers such as Moricca and Antonini, ensuring all serial numbers and model designations are correct. Create a clear inventory of equipment located in the yard or on board, with locations noted (inboard, aft, foredeck, etc.). Provide a portable digital folder and a printed binder, both organized by system and by room, to facilitate quick consultation during early operation and onboarding. Include any requirementspaolo items–if specific client or regulatory requirements exist, document them explicitly and attach the corresponding approvals. Mark items that are awaiting final signatures and set expected turnaround times to avoid delays in the client’s decision-making process.

  1. Client onboarding logistics: team introductions and access provisioning

Initiate client onboarding with a structured program that accelerates comfort and confidence. Introduce the owner’s team to the captain, chief engineer, and head of interior operations, then present the onboard crew, including department heads for hospitality, engineering, and IT. Build an onboarding itinerary that covers operational protocols, safety procedures, and daily routines on such an unprecedented vessel. Provide an overview of the project timeline, including how the first week will roll out across tours, provisioning, and system familiarization. Confirm IT and communications access: satellite phones, Wi‑Fi distribution, and secure guest networks, along with SIMs, e‑SIMs, and user profiles for the client and key staff. Prepare a welcome kit that highlights the yacht’s brands, interior features, and entertainment options so the client can begin personalizing settings, like preferred lighting scenes and music playlists, from day one. Include a dedicated contact list with direct lines to the captain, project manager, and the assistant for ongoing queries and changes.

  1. Continuation and post-delivery wrap-up

Set a defined continuation plan that transitions from handover to steady-state operation. Schedule follow-up calls and on-site checks to validate system performance after the client has first settled in. Use a brief, solution-focused cadence to address any remaining items, such as minor interior adjustments, hardware recalibrations, or schedule updates for servicing and provisioning. Maintain a transparent log of all notices issued and resolved, with dates and responsible teams identified. Keep the client informed about forthcoming events, including routine maintenance windows and upcoming project milestones tied to the yacht’s interior and exterior evolution. Ensure the long-term partner network–ranging from the yard to the brands and the travel and turismo teams–remains aligned with the client’s expectations and the vessel’s operational tempo.